遇流沙地层，护筒应加长（长度为桩直径的3~4倍），埋入后应将护筒四周用黏土夯实，使其稳固；护筒四周应铺设好钻机的工作平台，通常采用枕木等材料在护筒四周满铺，减小平台局部受力；钻机定位时将支撑钻机的丝杠调稳，避免钻杆摇摆破坏孔壁，以减小钻孔时孔位的偏差。

      二、钻孔及清孔
      钻孔时用粘土或膨润土（1立方水添加50-60公斤膨润土，掺入火碱量一般加量为泥浆的0.1%一0.5%）提前造浆；钻孔时若发现护筒有下撤现象，应及时将护筒吊住，可用钢丝捆住护筒固定在上面；成孔后清孔时，严禁用清水清孔，应用钻机上自带的泵将调好的泥浆，起到一定的护壁作用；清孔后应专门有人负责补浆，保证孔内的水面高度不下降（比地表水位最小有1m高差）；供浆的管子不宜直接放入孔口，应通过水槽缓缓进入孔内；若水位突然发生明显下降并有气泡冒出，说明孔壁有塌陷的地方，此时应及时采取措施保持水位高度，保持孔内水压，避免继续塌陷；钻孔时周围不要有大型荷载设备。

       三、钢筋笼的制作与安放
制作桥桩钢筋笼时，每个撑圈都要形成同心，保证整个笼身的顺直，盘条间距做到均等，主筋搭接焊的地方不能都在同一界面内；桥墩桩钢筋笼错茬筋应相差70cm，由于将来接柱时接柱筋与短筋搭接焊长度为20cm，所以短筋长度至少为25cm；下笼子前可通过护筒顶高程和设计桩顶高程；下笼子时保持钢筋笼的竖直，避免碰撞孔壁形成塌孔；向孔内下钢筋笼后注意笼子中心与桩位是否重合，可以提前引好控制桩，挂线后找正；或者在护筒上固定好白线，在白线上系好桩位点，在通过测量找正，前提是保证护筒固定不动；导管与钢筋笼间隙小，容易挂住笼子，混凝土坍落度小都会造成钢筋笼上浮，因此导管的选取及混凝土的质量控制很重要。
      四、导管
      导管的选取很重要，应根据桩径选取。管太粗，容易挂笼子；管太细，压力小，影响灌桩进度。最下面的底管应为4~5米的直管，管底应该是直的且不带扣，否则灌桩过程中容易卡在笼子上；若导管卡在钢筋笼上，应及时用油丝绳捆住露在上面的导管上，插入架子管迅速转动导管，使其脱落；还有就是注意卡盘要放正，卡盘放正，下导管时会比较顺利；下导管时检查接口处是否牢固。
      五、灌桩
      灌桩前注意再测一下孔深，以便了解回淤情况；混凝土到场时检查其坍落度，若坍落度小，可加入减水剂等外加剂调整坍落度，严禁加水（加水只会影响强度，严重的会造成离析）并迅速搅拌；灌注混凝土时要做到快速和连续，提导管时控制好提管长度（最少埋管宜为2米，最多宜为8米），埋管过少压力小，容易断桩，埋管过多，时间长了导管不宜拔起，总之要保证导管拆除所用的时间尽量短；第一罐混凝土宜为2方，并且吊车吊着一斗混凝土准备着，保证混凝土能顺利的将泥浆一下压上来，管底封砼，保证灌桩的继续；灌桩时时刻测量混凝土深度，以计算提管的长度，并在旁听声音，若呲呲作响说明导管漏水；遇到断桩时情况时应立即停止灌桩，迅速将导管和钢筋笼提出，以降低损失；灌桩顺利的情况下混凝土灌至计算高程完成。

      六、断桩原因及防治措施
      原因：
      1、导管埋深太小，或计算错误导管拔离砼面，形成夹层。
      2、灌注过程中塌孔造成断桩。
      3、导管连接处为上牢固导致导管断开。
      4、混凝土质量不合格，出现离析等现象造成断桩。
      5、混凝土灌注不连续，使一开始的混凝土已经初凝，卡住导管。
      防治措施：
      1、导管的选取，选择导管时注意是否有变形，接口和胶圈是否老化，底管的选择很重要，导管进场后做密封试验。并应逐根测量导管长度（一定要做）。
      2、埋管和拔管的长度通过时刻测量砼深度计算准确。
      3、混凝土的质量控制，坍落度控制。
      4、灌注混凝土时应保证连续性，中间提管拆管的时间掌握好。
      5、第一罐混凝土的量根据桩径和导管直径控制好，保证管底封砼顺利。